ちょっと、そこ！ 8チャンネルのピペットのサプライヤーとして、製造中の品質管理プロセスに豆をこぼすことに非常に興奮しています。ご存知のように、ラボでは8つのチャネルピペットが重要であり、さまざまな実験で正確な量の液体を転送するために使用されます。したがって、それらがトップであることを確認することが、私たちの最優先事項です。
原材料検査
品質管理の旅は、原材料検査から最初から始まります。高品質のプラスチック、金属、ゴム成分を高く調達します。これらの資料は、厳格な仕様を満たす必要があります。たとえば、ピペットボディに使用されるプラスチックは頑丈でありながら軽量でなければなりません。ラボで一般的に使用される化学物質に耐性がなければなりません。亀裂、不均一な表面、または不純物などの目に見える欠陥について原材料をチェックします。
また、金属でいくつかの基本的な機械的テストを実行します。スプリングやその他の金属部品は、適切な量の弾力性を持つ必要があります。スプリングが弱すぎる場合、ピペットは液体を正確に描画して分配することができません。一方、強すぎると操作が難しい場合があります。キャリブレーションされた測定ツールを使用して、すべての原材料が指定された寸法内にあることを確認します。このステップは、建物の強固な基盤を築くようなものです。基礎が不安定な場合、すべてが崩れるでしょう。
組立ラインチェック
原材料が検査に合格したら、アセンブリの時間です。私たちの組み立てラインは、井戸の油を塗った機械のようなものですが、まだたくさんのチェックがあります。各部分がピペットに追加されると、私たちの労働者はフィット感を視覚的に検査します。たとえば、チップコーンが取り付けられている場合、ギャップなしでぴったりとフィットするはずです。ギャップがある場合、ピペッティング中に液体の漏れにつながる可能性があります。
また、アセンブリプロセスを監視する-Lineセンサーもあります。これらのセンサーは、部品が誤ってインストールされているかどうか、または不整合があるかどうかを検出できます。たとえば、ピストンがバレルにまっすぐに挿入されていない場合、センサーはすぐにそれを拾います。これにより、ピペットが次の生産段階に移動する前に、問題をキャッチして修正できます。
較正
キャリブレーションは、品質管理プロセスの非常に重要な部分です。アセンブリ後、8つのチャネルピペットごとに一連のキャリブレーションステップを通過します。ピペットが正しい液体を分配できるようにするために、非常に正確な参照標準を使用します。
ピペットを特定のボリュームに設定することから始めます。たとえば100マイクロリットルです。次に、キャリブレーションされたバランスを使用して、ピペットによって分配された液体の重量を測定します。水の密度はよく知られているため、重量に基づいて分配された実際の体積を計算できます。測定されたボリュームが少しでもオフになっている場合は、ピペットの内部設定を調整します。
このプロセスは、異なるボリュームで複数回繰り返されます。通常、少なくとも3つの異なるボリュームをテストして、ピペットが範囲全体で正確であることを確認します。キャリブレーションは、楽器を調整するようなものです。正しく調整されていない場合、正しい音は生成されません。同様に、無慈悲なピペットは適切なボリュームを分配することはなく、実験全体を台無しにする可能性があります。
パフォーマンステスト
キャリブレーション後、パフォーマンステストの時が来ました。 8チャンネルのピペットを、一連の実際の世界シナリオに配置して、それらがどのように機能するかを確認しました。ピペットの再現性をテストします。つまり、ピペットが複数の試行で同じ量の液体を一貫して分配できるかどうかを確認します。
また、さまざまな条件下でピペットを精度をテストします。たとえば、さまざまな温度と湿度レベルでテストします。ラボにはさまざまな環境条件がある可能性があります。また、ピペットが何があってもうまく機能することを確認したいと考えています。さまざまなピペッティング技術をシミュレートできる特別なテストスタンドを使用しています。これにより、ピペットが使いやすくなり、実際のライフラボの状況で正確な結果を提供することができます。
漏れテスト
漏れは大きなノーです - ピペットに関してはいいえ。漏れているピペットは、サンプルを汚染し、不正確な結果につながる可能性があります。そのため、専用の漏れテストプロセスがあります。ピペットに色のついた液体を満たし、一定期間放置します。漏れがある場合、色付きの液体が浸透し、簡単に見つけることができます。
また、圧力テストを使用して漏れを確認します。ピペットに一定量の圧力を適用し、漏れを示す可能性のある圧力降下があるかどうかを監視します。このステップは、8チャンネルのピペットの信頼性を確保するために重要です。
最終的な目視検査
8チャンネルのピペットが詰め込まれて出荷される前に、最終的な目視検査を実施します。当社の品質管理チームは、美容上の欠陥について各ピペットを慎重に調べます。これには、ピペットの外観や機能に影響を与える可能性のある傷、傷、またはその他のマークが含まれます。
また、ピペット上のすべてのラベルとマーキングが明確で正確であることを確認します。たとえば、ボリュームマーキングは読みやすくする必要があります。この最終検査は、傑作に最後の仕上げをかけるようなものです。顧客は、うまく機能するだけでなく、見栄えが良いピペットを受け取ることが保証されます。
品質管理のドキュメント
製造プロセス全体を通して、詳細な品質管理ドキュメントを維持しています。この文書には、原材料、アセンブリプロセス、キャリブレーション結果、およびすべてのテスト結果に関する情報が含まれています。これは、原材料から完成品へのピペットの旅の詳細な記録のようなものです。
このドキュメントは、いくつかの理由で重要です。まず、製品の品質を長期にわたって追跡できます。テスト結果の傾向に気付いた場合、是正措置を講じることができます。第二に、お客様に透明性を提供します。彼らは、購入しているピペットの品質を確保するために私たちがとったステップを正確に見ることができます。
なぜ私たちの8チャンネルのピペットが最高であるか
当社では、最高品質の8チャンネルピペットを提供することに取り組んでいます。当社の厳密な品質管理プロセスにより、各ピペットが最も厳格な基準を満たすことが保証されます。リサーチラボ、臨床研究所、またはその他のラボで働いている場合でも、当社のピペットは正確で信頼できる結果を得るのに役立ちます。
私たちは、拡張可能なマルチチャネルピペット、8チャンネルマイクロピペット、そしてデジタルマルチチャネルピペット。これらのピペットは、最新のテクノロジーで設計されており、使いやすいです。
高品質の8チャンネルピペットの市場にいる場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたが持っているかもしれない質問に答え、あなたがあなたのニーズに合った適切なピペットを見つけるのを助けるためにここにいます。調達ディスカッションを開始し、ラボの作業を次のレベルに進めてください。
参照
- ASTM International。 （年）。ピペットの性能を評価するための標準的な試験方法。
- ISO 8655。（年）。ピストン - 操作された体積装置。